Selamat datang untuk menghubungi kami: vicky@qyprecision.com

Proses Die Casting

Penerangan Ringkas:


Butiran Produk

PROSES TANGAN MATI

Apa itu die casting?

Die casting adalah proses tuangan logam, yang dicirikan dengan menggunakan tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga acuan. Acuan biasanya diperbuat daripada aloi berkekuatan lebih tinggi, dan proses ini agak serupa dengan pengacuan suntikan. Kebanyakan tuangan die adalah bebas besi, seperti aloi zink, kuprum, aluminium, magnesium, plumbum, timah dan timah dan aloinya. Bergantung pada jenis tuangan die, anda perlu menggunakan mesin tuangan die chamber sejuk atau mesin tuangan die chamber panas.

Kos peralatan tuangan dan acuan adalah tinggi, jadi proses tuangan mati secara amnya hanya digunakan untuk pengeluaran besar-besaran bagi sejumlah besar produk. Pembuatan bahagian die-cast agak mudah, yang secara amnya hanya memerlukan empat langkah utama, dan kenaikan kos individu adalah sangat rendah. Tuangan die sangat sesuai untuk mengeluarkan sejumlah besar tuangan kecil dan sederhana, jadi tuangan die ialah jenis proses tuangan yang paling banyak digunakan. Berbanding dengan teknologi tuangan lain, permukaan tuangan die lebih rata dan mempunyai ketekalan dimensi yang lebih tinggi.

Berdasarkan proses die-casting tradisional, beberapa proses yang lebih baik telah dilahirkan, termasuk proses die-casting tidak berliang yang mengurangkan kecacatan tuangan dan menghapuskan keliangan. Ia digunakan terutamanya untuk memproses zink, yang boleh mengurangkan sisa dan meningkatkan hasil proses suntikan langsung. Terdapat juga proses die-casting baharu seperti teknologi die-casting ketepatan dan die-casting separa pepejal.

Mengenai acuan

Kecacatan utama yang boleh berlaku dalam proses tuangan die termasuk haus dan hakisan. Kecacatan lain termasuk keretakan haba dan keletihan haba. Apabila permukaan acuan mengalami kecacatan akibat perubahan suhu yang besar, keretakan haba akan berlaku. Selepas terlalu banyak penggunaan, kecacatan pada permukaan acuan akan menyebabkan keletihan haba. 

Mengenai logam die-cast

Logam yang digunakan untuk tuangan mati terutamanya termasuk zink, kuprum, aluminium, magnesium, plumbum, timah, dan aloi timah plumbum. Walaupun besi die-cast jarang berlaku, ia juga boleh dilaksanakan. Logam tuangan yang lebih istimewa termasuk ZAMAK, aloi aluminium-zink, dan piawaian Persatuan Aluminium Amerika: AA380, AA384, AA386, AA390 dan AZ91D magnesium. Ciri-ciri pelbagai logam semasa tuangan die adalah seperti berikut:

• Zink: Logam yang paling mudah untuk diecast. Ia menjimatkan untuk mengeluarkan bahagian kecil, mudah disalut, mempunyai kekuatan mampatan yang tinggi, keplastikan yang tinggi, dan hayat tuangan yang panjang.

 Aluminium: Berat ringan, kestabilan dimensi tinggi apabila mengeluarkan tuangan berdinding kompleks dan nipis, rintangan kakisan yang kuat, sifat mekanikal yang baik, kekonduksian haba dan elektrik yang tinggi, dan kekuatan tinggi pada suhu tinggi.

 Magnesium: Ia mudah dimesin, mempunyai nisbah kekuatan-kepada-berat yang tinggi, dan paling ringan di antara logam-logam die-cast yang biasa digunakan.

• Tembaga: Kekerasan tinggi, rintangan kakisan yang kuat, sifat mekanikal terbaik bagi logam die-casting yang biasa digunakan, rintangan haus, dan kekuatan yang hampir dengan keluli.

 Plumbum dan Timah: ketumpatan tinggi, ketepatan dimensi tinggi, boleh digunakan sebagai bahagian anti-karat khas. Untuk pertimbangan kesihatan awam, aloi ini tidak boleh digunakan sebagai peralatan pemprosesan dan penyimpanan makanan. Aloi plumbum, timah dan antimoni (kadang-kadang mengandungi sedikit kuprum) boleh digunakan untuk membuat jenis manual dan bronzing dalam percetakan surat.

Skop permohonan:

Bahagian die-casting tidak lagi terhad kepada industri automobil dan industri instrumen, dan secara beransur-ansur berkembang ke sektor industri lain, seperti jentera pertanian, industri alat mesin, industri elektronik, industri pertahanan, komputer, peralatan perubatan, jam, kamera, dan harian. perkakasan, dsb. Industri, khususnya: alat ganti kereta, aksesori perabot, aksesori bilik mandi (bilik air), bahagian lampu, mainan, pencukur, klip tali leher, bahagian elektrik dan elektronik, gesper tali pinggang, bekas jam tangan, gesper logam, kunci, zip, dsb.

Akelebihan:

1. Kualiti produk yang baik

Ketepatan dimensi tuangan adalah tinggi, secara amnya bersamaan dengan 6~7, malah sehingga 4; kemasan permukaan adalah baik, secara amnya bersamaan dengan 5~8; kekuatan dan kekerasan adalah lebih tinggi, dan kekuatan biasanya 25~30% lebih tinggi daripada tuangan pasir, tetapi ia dilanjutkan Kadar dikurangkan sebanyak kira-kira 70%; saiznya stabil, dan kebolehtukaran adalah baik; ia boleh die-cast tuangan kompleks berdinding nipis.

2. Kecekapan pengeluaran yang tinggi

3. Kesan ekonomi yang sangat baik

Disebabkan oleh saiz tepat die-casting, permukaannya licin dan bersih. Secara amnya, ia digunakan secara langsung tanpa pemprosesan mekanikal, atau jumlah pemprosesan adalah kecil, jadi ia bukan sahaja meningkatkan kadar penggunaan logam, tetapi juga mengurangkan sejumlah besar peralatan pemprosesan dan jam kerja; harga tuangan adalah mudah; ia boleh digabungkan die-casting dengan bahan logam atau bukan logam lain. Ia menjimatkan bukan sahaja waktu kerja pemasangan tetapi juga logam.

Kelemahan:

Kos peralatan tuangan dan acuan adalah tinggi, jadi proses tuangan mati secara amnya hanya digunakan untuk mengeluarkan sejumlah besar produk dalam kelompok, dan pengeluaran kelompok kecil tidak kos efektif.

QY Ketepatan mempunyai pengalaman penuh dalam Proses Die Casting, dan menawarkan penyelesaian yang berbeza untuk memenuhi keperluan anda. Anda boleh memilih yang sesuai untuk produk akhir dan pasaran anda. Selamat datang hantar lukisan 2D/3D anda untuk sebut harga percuma. 


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tulis mesej anda di sini dan hantar kepada kami