Selamat datang untuk menghubungi kami: vicky@qyprecision.com

Mengenai Teknologi Kerja Ketepatan Acuan bagi Tuangan Die Aloi Zink

Proses Pengilangan: Die Casting. Untuk menjimatkan banyak kos untuk pengeluaran besar-besaran, kualiti tinggi dan stabil.

QY Precision berpengalaman dalam semua jenis pembuatan bahagian, dialu-alukan hantar pertanyaan.

Sebagai peralatan proses yang penting, acuan menduduki kedudukan penting dalam industri perindustrian seperti barangan pengguna, elektrik dan elektronik, kereta, dan pembuatan pesawat. Meningkatkan tahap teknikal dan kualiti pengeluaran acuan adalah faktor penting dalam industri pembuatan acuan. Penggunaan teknologi pemotongan berkelajuan tinggi acuan dengan ketara boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran acuan, ketepatan acuan dan hayat perkhidmatan, jadi ia secara beransur-ansur menggantikan acuan EDM, dan telah diterima pakai secara meluas oleh syarikat pengeluar acuan asing, menjadi trend utama dalam pembuatan acuan. Masa penggunaan teknologi pemotongan berkelajuan tinggi dalam pengeluaran acuan adalah agak pendek, dan keperluan teknikal yang digunakan adalah agak tinggi.

Teknologi pemotongan berkelajuan tinggi

Pemotongan berkelajuan tinggi mempunyai kelebihan kenaikan suhu rendah (bahan kerja hanya meningkat sebanyak 3°C), ubah bentuk haba kecil, dsb. Kadar penyingkiran logam per unit kuasa meningkat sebanyak 30% hingga 40%, daya pemotongan dikurangkan sebanyak 30%, dan hayat pemotongan alat meningkat. 70%, haba pemotongan yang tinggal dalam tuangan aloi zink dikurangkan dengan banyak, dan getaran pemotongan tertib rendah hampir hilang. Dengan peningkatan kelajuan pemotongan, kadar penyingkiran bahan kosong setiap unit masa meningkat, masa pemotongan berkurangan, dan kecekapan pemprosesan meningkat, dengan itu memendekkan kitaran pembuatan produk dan meningkatkan daya saing pasaran produk. Pada masa yang sama, pemesinan pisau snek berkelajuan tinggi dan kadar suapan yang besar mengurangkan daya pemotongan yang bertindak pada bahan kerja, dan pelepasan cip berkelajuan tinggi mengurangkan haba pemotongan yang dihantar ke bahan kerja, mengurangkan tekanan haba dan ubah bentuk. , dengan itu meningkatkan pemprosesan Ketegaran tuangan aloi zink, dan memberikan kemungkinan untuk memotong bahagian berdinding nipis. Pengilangan bahan berkelajuan tinggi dengan kekerasan melebihi HRC60 boleh menggantikan EDM kecekapan rendah pada tahap tertentu, dengan itu memendekkan kitaran pembuatan acuan ke tahap tertentu. Pada masa yang sama, penggunaan teknologi pemotongan berkelajuan tinggi boleh menjimatkan kira-kira 80% daripada masa pengisaran manual dalam pemprosesan acuan berikutnya, menjimatkan kos pemprosesan hampir 30%, kekasaran permukaan acuan boleh mencapai Ra0. 1, dan kecekapan pemotongan alat boleh digandakan.

Kelebihan pemotongan berkelajuan tinggi digunakan untuk pemprosesan acuan

Ciri-ciri pemprosesan acuan adalah kumpulan kecil satu keping dan bentuk geometri yang kompleks, jadi kitaran pemprosesan adalah panjang dan kecekapan pengeluaran adalah rendah. Dalam teknologi pemprosesan acuan tradisional, kemasan acuan yang dikeraskan biasanya menggunakan teknologi penggilap EDM dan manual. Memendekkan masa pemprosesan dan mengurangkan kos pengeluaran adalah matlamat utama membangunkan teknologi pemprosesan acuan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terdapat banyak teknologi baharu dalam teknologi pemprosesan acuan, seperti pemotongan berkelajuan tinggi, simulasi reka bentuk CAD/CAE, prototaip pantas, pengacuan pengilangan nyahcas elektrik dan pemprosesan komposit, antaranya yang paling menarik perhatian dan berkesan adalah tinggi. -proses pemotongan yang laju.

Acuan pemotongan berkelajuan tinggi menggunakan kelajuan tinggi dan kadar suapan tinggi alat mesin untuk menyelesaikan pelbagai proses pengeluaran acuan dengan memotong. Kelebihan acuan pemesinan berkelajuan tinggi terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:

①Pemesinan kasar pemotongan berkelajuan tinggi dan pemesinan separa penamat meningkatkan kadar penyingkiran logam.

②Menggunakan alatan mesin pemotong berkelajuan tinggi, alatan dan teknologi, ia boleh memproses bahan yang dikeraskan. Untuk acuan die-casting kecil, selepas bahan dirawat haba, kasar dan kemasan boleh diselesaikan dalam satu pengapit; untuk acuan die-casting berskala besar, pengasaran dan separuh kemasan dilakukan sebelum rawatan haba, dan penamat dilakukan selepas rawatan haba dan pengerasan.

③Pemotongan keras berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi menggantikan pelicinan, mengurangkan banyak pengisaran manual yang memakan masa, dan meningkatkan kecekapan sebanyak 50% berbanding dengan EDM.

④Proses pemotongan keras permukaan pembentukan akhir untuk meningkatkan kualiti permukaan dan ketepatan bentuk (bukan sahaja kekasaran permukaan rendah, tetapi juga kecerahan permukaan adalah tinggi), yang lebih berfaedah untuk pemprosesan acuan permukaan melengkung yang kompleks.

⑤Ia mengelakkan penyahkarburan, terbakar dan retak mikro yang disebabkan oleh percikan elektrik dan pengisaran, sangat mengurangkan kerosakan permukaan acuan selepas selesai, dan meningkatkan hayat acuan sebanyak 20%.

⑥ Bahan kerja mempunyai kurang haba, mengurangkan daya pemotongan, dan ubah bentuk haba yang kecil. Ia digunakan dalam kombinasi dengan teknologi CAD/CAM untuk pemprosesan pantas elektrod, terutamanya elektrod dengan bentuk kompleks dan elektrod mudah ubah bentuk berdinding nipis.

Alat mesin pemotong berkelajuan tinggi untuk pemprosesan acuan

Apabila memilih alat mesin berkelajuan tinggi untuk acuan pemotongan berkelajuan tinggi, beri perhatian kepada isu berikut:

(1) Aci utama alat mesin dikehendaki mempunyai kuasa tinggi dan kelajuan tinggi untuk memenuhi pemesinan kasar dan halus. Alat berdiameter kecil harus digunakan untuk kemasan acuan, dan kelajuan gelendong boleh mencapai lebih daripada 15,000 hingga 20,000 rpm. Alat mesin dengan kelajuan gelendong di bawah 10000rpm boleh melakukan pemesinan kasar dan pemesinan separuh siap. Jika anda perlu memenuhi kedua-dua pemesinan kasar dan penamat dalam pengeluaran acuan besar, alat mesin yang dipilih sebaiknya mempunyai dua gelendong dengan dua kelajuan, atau dua spesifikasi gelendong elektrik.

(2) Lintasan pantas alatan mesin tidak memerlukan strok melahu yang terlalu cepat. Tetapi ia mesti mempunyai kadar suapan pemprosesan yang agak tinggi (30-60m/min) dan pecutan dan nyahpecutan yang tinggi.

(3) Ia mempunyai sistem kawalan berkelajuan tinggi, berketepatan tinggi, dan mempunyai fungsi interpolasi ketepatan tinggi, kawalan kontur ke hadapan, pecutan tinggi dan kawalan kedudukan ketepatan tinggi.

(4) Pilih perisian CAD/CAM yang dipadankan dengan alatan mesin berkelajuan tinggi, terutamanya perisian untuk acuan pemotongan berkelajuan tinggi.

Penggunaan alat mesin lima paksi dalam pengeluaran acuan semakin meningkat, dan ia mempunyai kelebihan berikut untuk bekerjasama dengan acuan pemotongan berkelajuan tinggi:

①Sudut pemotongan alat boleh diubah, keadaan pemotongan adalah baik, haus alat dikurangkan, yang bermanfaat untuk melindungi alat dan memanjangkan hayat alat;

②Laluan pemprosesan adalah fleksibel, yang mengurangkan gangguan alat, dan boleh memproses acuan dengan bentuk permukaan yang kompleks dan acuan rongga dalam;

③Julat pemprosesan yang besar, sesuai untuk memproses pelbagai jenis acuan.

(Pusat pemesinan pengilangan berkelajuan tinggi pautan lima paksi)

Alat mesin lima paksi biasanya mempunyai dua jenis: jenis meja dan jenis kepala pengilangan, yang boleh dipilih mengikut jenis acuan.

Teknologi alat pemotongan berkelajuan tinggi

Pemesinan berkelajuan tinggi perlu dilengkapi dengan alatan yang sesuai. Penggunaan alat bersalut aloi keras dan alat seramik bertetulang polihabluran membolehkan alatan mempunyai kedua-dua bilah kekerasan tinggi dan matriks keliatan tinggi pada masa yang sama, yang menggalakkan pembangunan pemesinan berkelajuan tinggi. Kekerasan bilah boron nitrida padu polihabluran (PCBN) boleh mencapai 3500~4500HV, dan kekerasan berlian polihabluran (PCD) boleh mencapai 6000~10000HV. Alat bersalut terutamanya memainkan peranan yang besar dalam separuh kemasan dan kemasan keluli keras.

Secara umumnya, apabila pecutan alat dan pemegang alat melebihi 3g, larian jejari alat hendaklah kurang daripada 0.015mm, dan panjang alat tidak boleh lebih daripada 4 kali diameter alat. Pengalaman pemesinan ketepatan berkelajuan tinggi domestik acuan, apabila menggunakan pemotong pengilangan hujung bola berdiameter kecil untuk kemasan acuan, kelajuan linear melebihi 400m/min. Ini mempunyai keperluan yang tinggi untuk bahan alat (termasuk kekerasan, keliatan, kekerasan merah), bentuk alat (termasuk prestasi penyingkiran cip, ketepatan permukaan, keseimbangan dinamik, dll.) dan hayat alat. Oleh itu, dalam pemotongan keras berkelajuan tinggi dan kemasan acuan, bukan sahaja alat mesin berkelajuan tinggi mesti dipilih, tetapi juga alat pemotong dan proses pemotongan mesti dipilih dengan munasabah.

Apabila memproses acuan pada kelajuan tinggi, aspek berikut harus diberi perhatian:

①Menurut objek pemprosesan yang berbeza, pilih alat bersalut karbida, CBN dan alat berlian yang disinter secara munasabah.

②Pemotong pengilangan hujung bola berdiameter kecil digunakan untuk menyelesaikan permukaan acuan, biasanya diameter alat penamat kurang daripada 10mm. Bergantung pada bahan yang akan diproses dan kekerasan, diameter alat yang dipilih juga berbeza. Dalam pemilihan bahan alat, alat bersalut karbida berbutir ultra halus TiAIN mempunyai keadaan pelinciran yang baik. Apabila memotong keluli mati, mereka mempunyai rintangan haus yang lebih baik daripada alat bersalut karbida TiCN.

③Pilih parameter alat yang sesuai, seperti sudut rake negatif. Alat pemesinan berkelajuan tinggi memerlukan rintangan hentaman dan rintangan kejutan haba yang lebih tinggi daripada pemesinan biasa.

④ Mengamalkan pelbagai kaedah untuk meningkatkan hayat alat, seperti kadar suapan yang sesuai, kaedah suapan, kaedah pelinciran, dll., untuk mengurangkan kos alat.

⑤Menggunakan pemegang alat berkelajuan tinggi. Pada masa ini, pemegang alat HSK dan alat pengapit tekan panas adalah yang paling banyak digunakan. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan kepada keseimbangan dinamik keseluruhan sistem gelendong selepas alat diapit.


Masa siaran: Ogos-03-2021